Lubramid® 600 T – Ny plasttype i Danmark
Usædvanlig lav friktion kombineret med gode slidegenskaber og høj mekanisk  styrke. Lubramid® 600 T er et nyt selvsmørende kunststof fra firmaet Licharz, der  forhandles af PRIMO DANMARK A/S – OTV PLAST.

Lav friktion
Lubramid® 600 T er støbt nylon (PA6 G), som er tilsat specielle additiver og  smøremidler. De omhyggeligt udvalgte smøremidler og deres indbyrdes afstemte sammensætning har med et stadigt  fokus på glideegenskaberne gjort det muligt at fremstille et kunststof med en helt  usædvanlig lav friktion, der er nede på 0,15 µ. Desuden bliver forekomsten af den uønskede stick-slip-effekt reduceret  til et absolut minimum.

Livslang selvsmørende effekt
Lubramid® 600 T har en selvsmørende effekt og gode glideegenskaber, der forbliver  stabile i hele produktets levetid. Hertil lægges den høje slidstyrke fra basis kunststoffet PA 6 G, der samtidig medfører den velkendte gode og ukomplicerede spåntagende bearbejdning af produktet.

Anvendelse
Lubramid® 600 T er nok markedets bedste produkt, når glideegenskaberne fra PEHD 1000 ønskes og der samtidig stilles krav til en høj slid- og mekanisk styrke. Lubramid® 600 T anvendes også, hvor smøring af maskindele er vanskelig, umulig eller uønsket. Alle produkter, der hidtil har været fremstillet af støbt nylon (PA 6 G), kan med fordel erstattes af Lubramid® 600 T. Derved opnås længere levetid, mindre slid med færre omkostninger til følge.

Produkteksempler
Glidelejer, -lister, -bøsninger, -plader Lejer Ruller og hjul Tandhjul, -stænger og kædestyr Kædeføringer og sving Spindelmøtrikker Lubramid® 600 T fås som halvfabrikata i form af plader, rundstænger og emnerør. Farverne er natur, grå, grøn og rød, hvor natur er fødevaregodkendt. De kundespecifikke Lubramid® 600 T emner fremstilles på OTV PLASTs moderne produktionsapparat, hvilket sikrer en ensartet høj kvalitet.

OTV PLAST
OTV Plast er en del af PRIMO gruppen og er en kombineret produktions- og grossistvirksomhed, hvor den spåntagende bearbejdning af plast udføres på moderne CNC-styrede bearbejdningscentre. OTV PLAST er specialister i fremstilling af kundespecifikke emner i alt fra enkeltstyksproduktion til serieproduktion og kan tilbyde dag til dag levering af plast halvfabrikata fra vores store lager.

PRIMO DANMARK A/S
OTV PLAST
Tel.: + 45 76 97 11 00
salg@otv.dk
www.otv.dk

Se original artikel om Lubramid 600T som pdf hér

Det engelske slagord, Done-in-one, der lanceres af Yamazaki Mazak, fik en helt ny betydning for OTV Plast i Vejen, hvor de fremstiller emner i mange forskellige plastmaterialer ved spåntagende bearbejdning. Det at kunne gøre emnerne færdige i én eller to opstillinger har effektiviseret plastvirksomheden.

Af Steen Nisbeth, sn@teknovation.dk

Smilene er brede hos såvel daglig leder, Henrik Jylov, som hos produktionschef, Lazlo Szolomaier, der begge har været med fra starten, da OTV Plast besluttede sig for at indføre bearbejdning af plastemnerne på helt nye, CNC-styrede værktøjsmaskiner fra Mazak.

”For knapt halvandet år siden, da vi gik ind i projektet, overvejede vi flere muligheder, fortæller Henrik Jylov.

”Men det stod hurtigt klart, at de maskiner vi ville have, skulle være Mazaks 9-aksede Integrex 400-IV S, som er en Multi Task, dreje/fræse maskine med stanglademagasin. Godt et halvt år efter faldt valget på endnu en Mazak maskine, nemlig et 5-akset Variaxis 500 bearbejdningscenter. Nu hvor vi fra begge sider er kommet over ”børnesygdommene” har vi øget produktionen ganske væsentligt. Og det til trods for, at vi lider under mandskabsmangel. Med de erfaringer vi har gjort gennem det seneste år, er vi klart indstillet på yderligere investeringer i både robotløsninger og flere nye maskiner.”

Den daglige leder lægger dog ikke skjul på, at investeringen også sker for at anspore unge maskinoperatører til at søge ansættelse hos OTV.

Store besparelser
Mange emner blev tidligere fremstillet i fem til otte opstillinger. Det betød at serierne helst skulle være ret store, og at der hele tiden var en mængde emner i venteposition til næste opstilling. Det medførte lange gennemløbstider og lille fleksibilitet. Henrik Jylov og Lazlo Szolomaier har lavet opgørelser over rationaliseringsgevinsten, der fortæller, at gennemløbstiden på de emner, der produceres på Mazakcentrene gennemsnitlig er formindsket med cirka 60 procent. Samtidig har indkøbet af de to bearbejdningscentre givet en langt større fleksibilitet i produktionen, der kører i to- og treholds skift. Den daglige leder siger: ”Det har betydet, at trods stigende udgifter til materiale, fragt og lønninger, har vi fortsat kunnet være konkurrencedygtige på markedet.” Han suppleres af produktionschefen: ”Tolerancerne kan også lettere overholdes når tingene fremstilles i en opstilling. Her spiller erfaringen dog også stærkt ind, idet for eksempel nylon har det med at optage fugt fra det omgivende miljø, hvilket der må tages hensyn til under fremstillingen.”

Næste skridt
Det næste skridt i OTV’s moderniseringsproces er indkøbetaf et 3D Cad/Cam-anlæg. Med dette program kan der programmeres simultan bearbejdning på mange akser i 360 grader. ”I øjeblikket programmeres emnerne direkte på de to Mazak maskinerne,” forklarer Henrik Jylov. ”Det betyder, at vi mister produktionstid. Ved at kunne programmere offline vil vi spare kostbar produktionstid, og dermed udnytte disse maskiner endnu bedre.” OTV, der er en underafdeling af Primo Danmark A/S, henter størstedelen af omsætningen hjem på spåntagende bearbejdning. Salg af teknisk plast i form af plader, emnerør og rundstænger udgør imidlertid også en væsentlig del af forretningen. Med flere tusinde varenumre på lager og de mange emner i produktionen er der behov for en streng og kontrolleret styring. Og med den øgede produktionsmængde fra fremstillingen for øje har virksomheden netop investeret i et nyt planlægningssystem. Henrik Jylov siger: ”Vi har gennem de sidste et til to år haft mange bolde i luften, men vi ser allerede nu de gode resultater fra vore effektiviserings tiltag, og vi har fortsat flere tiltag, som vi indfører efter en helt fastlage plan. Disse tiltag og forbedringer ser vi som en investering i fremtiden.”

Se original PDF med artikel fra Teknovation nr. 12/2007 hér

Kære kunde

aTV PLAST hedder fortsat aTV PLAST.

På OTV har vi visionen, at give dig som kunde den rette kvalitet til konkurrencedygtige priser.

Opfyldelse af visionen er bl.a. sket gennem automatisering af produktionen og en generel effektivisering af organisationen med det mål for øje, fortsat at blive mere serviceorienteret.

For at kunne fortsætte den positive udvikling på OTV på optimal vis, bliver vi fra 1. januar 2010 et selvstændigt selskab kaldet OTV PLAST AIS. Dette betyder, at vi ikke længere er en del af Primo, hvilket OTV har været siden 2003.

OTV PLAST bliver et selvstændigt selskab i GENUA, der ligesom PRIMO ejes af familien Grunnet og i øvrigt har samme stærke økonomi. OTV bliver altså i familien og er som et selskab i GENUA givet optimale betingelser for den videre udvikling.

Vi har naturligvis de samme dygtige medarbejdere, hvilket sikrer dig en forsat stabil leverandør og samarbejdspartner af teknisk plast og plastkomponenter.

Skulle du have spørgsmål er du velkommen til at rette henvendelse til Henrik Jylov på dir. tel. 76 97 11 47

Telefon, mail, fax og kontonr. forbliver de samme.

Vejen den 1. okober 2009

Med venlig hilsen
Henrik Jylov
PRIMO Danmark AIS – OTV PLAST
Adm. Direktør for OTV PLAST AIS

Se original PDF med brevet hér

Primo Danmark A/S OTV Plast er en af Danmarks største leverandører af både plast halvfabrikata og plast emner bearbejdet ved spåntagning.

Spåntagende bearbejdning
Bearbejdningen af teknisk plast udføres på et moderne produktionsapparat, hvilket kombineret med 20 års erfaring sikrer konkurrencedygtige priser og ensartet høj kvalitet. Maskinparken består af avancerede CNC-styrede bearbejdningscentre bl.a. et 9 akset dreje- og fræsecenter, 5 akslede fræsecentre, store sugeplansfræsere og 10 andre bearbejdningscentre med tilhørende moderne programmeringsudstyr. OTV er specialister i både prototyper og serieproduktion, der udføres efter et emne, en skitse eller tegning.

Teknisk bearbejdning
Varmbukning og koldbukning er et voksende produktionsområde hos OTV. Desuden udføres limning af PVC og Acryl samt varmluftsvejsning og ekstrudersvejsning.

Plast halvfabrikata
OTV råder over et stort lager af plasthalvfabrikata også kaldet teknisk plast, hvorfra de kan levere fra dag til dag af: plader, rundstænger og emnerør. De lagerfører følgende plasttyper: PEHD, PA, POM, PETP, PETG, PVC, PMMA, PC, PP, PTFE, PEEK, PSU, PUR, PVDF og da de råder over en CNC styret formatsav tilbyder de emnerne skåret på fixmål. Få deres katalog med sortimentsoversigt tilsendt. Eller besøg www.otv.dk, hvor du finder en opdateret lagerliste. Personlig betjening og hurtig svar tid er en af OTVs salgsparameter.

Tredoblet vores ordremængde
Henrik Jylov er Business Unit Manager for Primo Danmark A/S OTV Plast og udtaler følgende om investeringen i ROB-EX™ Gantt: ”Over de seneste 3 år har vi tredoblet vores ordremængde uden at ansætte flere medarbejdere. En del af æren for dette, vil jeg tilskrive ROB-EX™ Gantt. Uden dette værktøj til at planlægge vore produktionsordrer, ville vi ikke have haft en chance for at overskue fremdriften af ordrerne i produktionen. Efter vi har taget ROB-EX™ Gantt i brug, har vi kunnet oplyse pålidelige leveringstider til vore kunder, og sker det alligevel, at ordrer forsinkes pga. materialemangel, komplikationer med en eller flere maskiner eller sygdom, kan vi meget hurtigt informere vore kunder om situationen. Dette giver vore kunder en chance for at tage højde for forsinkelsen i deres produktion, hvilket er af vital betydning for vore kunder, at vi, som underleverandør, løbende kan give præcise oplysninger om leveringssituationen. Eksempelvis hvis ikke vi kan levere nogle slidskinner, tandhjul eller bøsninger til en maskine til aftalt tid, så kan det medføre forsinkelser i vor kundes leverancer for projekter til millioner af kroner.

Vores leveringsevne er alt af gørende for vores vækst
Alle ordrer blev indkodet i vores ordrebehandlingssystem, men det var svært at overskue den samlede belastning af vores produktionskapacitet, hvilket resulterede i, at vi overskred lovet leveringstid ved for mange ordrer. Produktionschefen var tidligere den eneste, der i alt for mange tilfælde kunne give et svar på, hvornår en given ordre kunne leveres, og ringede en af vore kunder for at høre til status, på de ordrer, som han havde afgivet, ja så var det nærmest kun produktionschef Laszio Szolomaier, der kunne svare. ROB-EX™ Gantt har i den grad aflastet vores produktionschef.

Tilfredse kunder
Efter indførelsen af ROB-EX™ Gantt, kan alle gå ind og kigge på gantt planen og se hvornår der er plads til en ny ordre eller status på en igangværende opgave. Det giver os tilfredse kunder – og løbende flere, for sådan noget rygtes jo blandt vore potentielle kunder i maskinindustrien.”

OTV Plast i Vejen er ikke længere en del af Primo Danmark, som det ellers har været siden 2003. Siden 1. januarer OTV blevet et selvstændigt selskab med navnet OTV Plast A/S ejet af moderselskabet Genua. Dette selskab er ejet af Grunnetfamilien, som også ej er Primo Danmark. orv bliver således i familien og får med Mette Grunnet den opmærksomhed virksom heden fortjener. OTV’s adm. direktør Henrik Jylov og de øvrige 30 medarbejdere fortsætter alle j selskabet, der er specialiseret i spåntagning, sammenføjning, bukning samt salg af teknisk plast halvfabrikata.

Selvstændig beslutningskompetence OTV kan nu agere mere selvstæn digt, fordi alle forretningsgange og dokumenter fremover udelukkende bliver målrettet til OTV’s forret ning. -Desuden vil fx investeringsbeslutninger nu træffes helt tæt på, nu hvor OTV får egen bestyrelse, så det vil vores kunder kunne mærke indirekte, vurderer Henrik Jylov. Selvom Primo har været et stærkt logo, håber han, at vi rksom hederne nu vil lægge mere mærke til OTV Plast, der før kun var et »kaldenavn«, i både de t rykte og i online medier.

Overkapacitet på markedet
Henrik Jylov’s kommentar til markedssituationen lige nu er, at både konkurrenter og kunder ved, at der som følge af flere investeringer i produktionsapparatet de senere år er en vis overkapacitet på markedet, som resulterer i øget pres på priserne. -Men generelt er markedet fo r plastemner fremstillet ved spåntagende bearbejdning dog fortsa t interessant, fordi plast som materiale vinder frem på bekostn ing af andre materi aler. Desuden er der ofte brug fo r mindre serier og nye revisioner af eksisterende emner, siger han.

Optimeret produktion
Maskinparken hos OTV Plast består af CNC-styrede bearbejdningscentre, der løbendebliver opgraderet. Det betyder, at OTV’s kunder hu rtigt kan rekvirere plastem ner i den ønskede kvalitet, dvs. at de ofte høje krav t il præcision og tolerancer er opfyldt. En følge af den høje automatisering er også at kun ne levere emnerne til konkurrencedygtige priser – også selvom der udelu kkende er tale om teknisk plast af høj kvalitet. aTV har bl.a. i 2009 investeret i en ny fem-akset CNC styret, portalfræser fra Maka i Tyskland med op til 51 forskellige værktøjer i magasinet. De to bevægelige vakuumarbejdsborde på hver 2 x 2 m kan sammenkobles til et sam let plan på 8 m2 Pladetykkelser kan være op til 250 mm. Maka centret kan ydermere bearbejde i 3D simultanbearbejdning i mål op til 1.000 x 2.000 x 4.000 mm og med en vægt på 900 kg.

Vi forsøger løbende at tilpasse vores organisation og arbejdsgange både blandt funktionærer og timelønsansatte med henblik på at reducere enhver form for spild fra ordreindgang til levering. Fx har vi holdt et møde om vores kvalitetsstyringssystem i produktionen, en gang hver måned i 2009, og det fortsætter vi med i 2010. Vi er pt. i gang med en optimering af vores lager. Vi overvejer at indføre ISO 9001 i 2012 og at udbygge de tiltag, vi allerede har gjort, til egentlig lean, forklarer Henrik Jylov.

Flere ydelser
Det nyeste produkt hos a TV omtalte vi i forbindelse med en optaktsartikel for HI’09 messen i nr. 8/09. Det d rejer sig efter Henrik Rylov’s mening om markedets bedste produkt, når der er behov for glideegenskaber som hos HOPE 1000, og der samtidig er krav til en høj slid- og mekanisk styrke. Lubramid 600 T, som det hedder, bliver også brugt, når smøring af maskindele er vanskelig, umulig eller uønsket. Den naturfarvede version er fødevaregodkendt. OTV’s salgsafdeling er i stand til at rådgive i alt fra materialevalg til bearbejdning. To special ister arbejder med egentl ig konstruktion af et givent emne. -I vores tekniske afdeling kan vi fx også fremstille specielle emner ved at svejse og lime plast, frem hæver Henrik Jylov og nævner, at glasblæsning og flammepolering er discipliner, der er under udvikling. Disse opgaver kræver tæt dialog med kunden.

Kommende milepæle
Vores vision for 2010 er, at styrke aTV’s position som en markant industri el underleverandør af plastkomponenter Igennem øget omsætning, så vi fortsat hører til blandt de tre til fire størs te inden for salg og spåntagende bearbejdn ing af teknisk plast. -Strategien t il at nå vores vision er en proaktiv tilgang ti l markedet med fokus på kunden, høj kvalitet, leveringssikkerhed og stor fleksibilitet, slutter Henrik Jylov og lover at være t il stede på Herningmessen i 2011.

Link til original pdf med artikel bragt i Plast Panorama nr. 2/2010 hér