Det engelske slagord, Done-in-one, der lanceres af Yamazaki Mazak, fik en helt ny betydning for OTV Plast i Vejen, hvor de fremstiller emner i mange forskellige plastmaterialer ved spåntagende bearbejdning. Det at kunne gøre emnerne færdige i én eller to opstillinger har effektiviseret plastvirksomheden.
Af Steen Nisbeth, sn@teknovation.dk
Smilene er brede hos såvel daglig leder, Henrik Jylov, som hos produktionschef, Lazlo Szolomaier, der begge har været med fra starten, da OTV Plast besluttede sig for at indføre bearbejdning af plastemnerne på helt nye, CNC-styrede værktøjsmaskiner fra Mazak.
”For knapt halvandet år siden, da vi gik ind i projektet, overvejede vi flere muligheder, fortæller Henrik Jylov.
”Men det stod hurtigt klart, at de maskiner vi ville have, skulle være Mazaks 9-aksede Integrex 400-IV S, som er en Multi Task, dreje/fræse maskine med stanglademagasin. Godt et halvt år efter faldt valget på endnu en Mazak maskine, nemlig et 5-akset Variaxis 500 bearbejdningscenter. Nu hvor vi fra begge sider er kommet over ”børnesygdommene” har vi øget produktionen ganske væsentligt. Og det til trods for, at vi lider under mandskabsmangel. Med de erfaringer vi har gjort gennem det seneste år, er vi klart indstillet på yderligere investeringer i både robotløsninger og flere nye maskiner.”
Den daglige leder lægger dog ikke skjul på, at investeringen også sker for at anspore unge maskinoperatører til at søge ansættelse hos OTV.
Store besparelser
Mange emner blev tidligere fremstillet i fem til otte opstillinger. Det betød at serierne helst skulle være ret store, og at der hele tiden var en mængde emner i venteposition til næste opstilling. Det medførte lange gennemløbstider og lille fleksibilitet. Henrik Jylov og Lazlo Szolomaier har lavet opgørelser over rationaliseringsgevinsten, der fortæller, at gennemløbstiden på de emner, der produceres på Mazakcentrene gennemsnitlig er formindsket med cirka 60 procent. Samtidig har indkøbet af de to bearbejdningscentre givet en langt større fleksibilitet i produktionen, der kører i to- og treholds skift. Den daglige leder siger: ”Det har betydet, at trods stigende udgifter til materiale, fragt og lønninger, har vi fortsat kunnet være konkurrencedygtige på markedet.” Han suppleres af produktionschefen: ”Tolerancerne kan også lettere overholdes når tingene fremstilles i en opstilling. Her spiller erfaringen dog også stærkt ind, idet for eksempel nylon har det med at optage fugt fra det omgivende miljø, hvilket der må tages hensyn til under fremstillingen.”
Næste skridt
Det næste skridt i OTV’s moderniseringsproces er indkøbetaf et 3D Cad/Cam-anlæg. Med dette program kan der programmeres simultan bearbejdning på mange akser i 360 grader. ”I øjeblikket programmeres emnerne direkte på de to Mazak maskinerne,” forklarer Henrik Jylov. ”Det betyder, at vi mister produktionstid. Ved at kunne programmere offline vil vi spare kostbar produktionstid, og dermed udnytte disse maskiner endnu bedre.” OTV, der er en underafdeling af Primo Danmark A/S, henter størstedelen af omsætningen hjem på spåntagende bearbejdning. Salg af teknisk plast i form af plader, emnerør og rundstænger udgør imidlertid også en væsentlig del af forretningen. Med flere tusinde varenumre på lager og de mange emner i produktionen er der behov for en streng og kontrolleret styring. Og med den øgede produktionsmængde fra fremstillingen for øje har virksomheden netop investeret i et nyt planlægningssystem. Henrik Jylov siger: ”Vi har gennem de sidste et til to år haft mange bolde i luften, men vi ser allerede nu de gode resultater fra vore effektiviserings tiltag, og vi har fortsat flere tiltag, som vi indfører efter en helt fastlage plan. Disse tiltag og forbedringer ser vi som en investering i fremtiden.”
Se original PDF med artikel fra Teknovation nr. 12/2007 hér
